管束除雾器除尘器常见问题

管束除雾器除尘器常见问题

湿法脱硫除雾器后的浆液固体颗粒物浓度大值可以达到50mg/nm3。这部分经除雾器脱除后仍然存留在烟气携带浆液雾滴中的固体颗粒物，将额外增加经湿法脱硫后的烟气烟尘排放浓度。
 

目前经湿法脱硫后的烟气要实现“超低/超净/近零”排放要求的烟尘浓度≤5mg/nm3的指标和解决“脱硫石膏雨”问题，有效的是通过在湿法脱硫后增设高效湿式电除尘（雾）器的方法。但湿式静电除尘器的占地大，投资、运行和维护费用高，以及存在运行中极板及金属部件易腐蚀和需废水处置等问题。

管束除尘器除雾器成功的解决了湿电所涉及的问题，同时达到排放要求。管束式除尘器的使用环境是含有大量液滴的50℃饱和净烟气，其特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成;除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚成为大颗粒，从而实现从气相的分离。除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴及在增速器和分离器叶片表面的大液滴层，细小液滴经大液滴层实现对细小雾滴的脱除。

管束的原理是没有问题的，但是许多项目在具体实施管束除雾器中遇到了很多的问题。

管束式除雾器上密封板开孔定位偏差，单元上部与上封板板之间无法准确定位 ，解决办法：管束式除雾器单元与下封闭板非固定焊接安装，先定位下封闭板上位置后安装上封闭板，保证单元在下封闭板上的少量的可移动位置；确保上封闭板就位后，定位焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体。管束式除雾器上密封板拼装时出现高度上的差异，解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接定位；高度相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接定位；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理。

管束式除雾器对机组负荷变化的适应性差。按照满负荷烟气量设计，则低负荷时，可能由于旋流片惯性分离力不足，导致除雾效果大幅下降；按照低负荷烟气量设计，则高负荷时，除了阻力大幅增加外，由于二次携液量提高，同样导致除雾效果下降。既不可能实现烟尘小于5mg/nm3的超低排放指标，且还加剧了“脱硫烟囱雨”和细微颗粒物的排放。

烟气流速过高或管束直径过大，一部分微小液滴还未接触到筒壁形成的液膜，就已经离开除尘器，没有液滴凝聚的过程，除尘效率自然会下降。因此，要控制进入筒内烟气流速在合适的范围。除尘器的选型过程中，必需有效地考虑风量、气体成分、温度和湿度等因素。（可参考前面的——管束式除雾器大数据分析影响除雾器效率的因素）

饱和状态下气体压力越高，空气中湿含量越高，则温度越高。当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该温度时，过饱和空气中就会析出水分，即发生结露现象；当空气温度高于该时则不会析出水分，也就不会发生结露现象。另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的越高。所谓结露，通俗地讲，指含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象而直接使管束除雾器案例除雾效率下降；同时也了系统水耗，冲洗提升，如此往复循环不仅会造成除雾效率、压降。而且还会系统总的水力不平衡。

管束式除雾器的运行操作主要是冲洗水的操作。
1管束式除雾器冲洗水操作按每3小时冲洗1分钟顺序开启各冲洗水阀冲洗操作。管束式除雾器冲洗水电动阀开到位开始计时，60s后管束式除雾器冲洗水电动阀关闭；同时下一管束式除雾器冲洗水主管电动阀开启；
2管束式除雾器运行阻力小于300Pa时，管束式除雾器冲洗水的冲洗时间与频率与管束式除雾器的运行阻力无关，按间隔3h启动一次进行运行；
3管束式除雾器连续2h运行阻力大于300Pa时，管束式除雾器冲洗水冲洗时间延长为5min；冲洗完成后，连续2h运行阻力小于280Pa，恢复原冲洗时间1min；
4.当吸收塔液位低于正常运行液位0.5m以下时，通过工艺水补水阀或其它路径为吸收塔补水，当管束式除雾器冲洗停止运行时间超过4h，管束式除雾器冲洗水程序强制运行。当管束式除雾器冲洗停止运行6h以上时，管束式除雾器冲洗水恢复运行后，首次运行冲洗时间延长为5min。管束式除雾器冲洗水恢复运行后，首次运行冲洗时间延长为5min；
5.管束式除雾器冲洗水恢复运行后，首次运行冲洗时间延长为5min。